证券日报新闻记者 李映泉

达沃斯论坛（WEF）协同麦肯锡公司实施的“灯塔工厂”评比新项目，用智能制造系统和数字化的最高规格，树立典范为第四次工业革命顺水推舟。伴随全新一批灯塔工厂名单公布，全世界灯塔工厂数量达到132家，我国以50家里的总数不断排行全球第一。

在其中，美的公司（000333）以5座灯塔工厂的总数在中国遥遥领先，这5座加工厂分别是美的家用空调广州工厂、微波炉加热顺德工厂、冼衣机合肥工厂、电冰箱荆州市工厂和美的厨热顺德工厂。

置身相对性传统式家电产品加工制造业，美的公司为何可以成为灯塔工厂的先驱者？近日，证券日报采访团走入美的厨热顺德工厂，从一台台洗碗机的问世，深层次探索美的公司智能化的关键所在。

数字孪生

重构生产管理制度

2022年10月，美的厨热顺德工厂当选“全世界指路明灯互联网”，变成美的公司集团旗下最新灯塔工厂组员。这处工厂的水槽洗碗机每年产量达600万部，产供销经营规模全球第一；设备远销全世界145国家与地区，我国水槽洗碗机约80%出口市场份额就是来自于这儿。

WEF点评，美的厨热顺德工厂为了实现在较短供货周期内交货高品质产品的需求，在“端对端”顾客价值中运用了人工智能技术、数字孪生和其它第四次工业革命技术性，使企业生产制造成本下降了24%、交货时间缩短了41%、产品研发时间缩短了30%、不合格率减少了51%。

踏入加工厂，大门口极大的屏上就显示着数字孪生工厂全景图片。在这儿，每一条生产线生产情况，每一台洗碗机的运行数据都是在即时颤动，为领导者管理决策给予最直观的参照。进到工厂内部，一排排显眼的橘色库卡机械手臂挥动旋转，忙碌地进行各道工艺过程，脚下各种AGV物流小车穿行行车，乃至头上也建了轨道物流系统软件，将零部件原材料先后喂食到自动化产线上……

美的厨热顺德工厂经理刘玉龙告知证券日报新闻记者，这处工厂的数字化建设起源于五六年前。更新改造结束后，管理提升降成本获得集中体现，生产能力提升超出一倍，职工总数则降低近半。由于该工厂的万人机器人拥有量做到700台，在全球范围内处于领先地位。以钣金车间为例子，该生产车间80%工作都由设备自动执行。

灯塔工厂并不等于生产流水线没有一点职工。在一项零配件的质量检验重要环节，几个职工一字排序，依次对生产线上的商品开展安全检查。刘玉龙详细介绍，这一环节一共有5项标准操作，依靠职工头上安装的具有AI鉴别功能性的监控摄像头，可以有效鉴别职工是不是合规管理实现了实际操作，假如在其中某种实际操作忽略或是不合规，生产流水线将暂停并报警，提示职工及时改正。

参观考察进入尾声，刘玉龙偏向了一间毫不起眼成品库。这处库房原来是依据200万部（水槽洗碗机）年产能的标准建设，存贮空间仅有1.8万部；现如今加工厂年产能早已增加到600万部，这家库房依然在并没有扩充的情形下一直沿用，其背后便是数字化物流和仓储管理系统立过的赫赫战功。

美的公司EDP（公司数字平台）科长陈俊强调，美的厨热顺德工厂在灯塔工厂的评比环节中，全过程的数字孪生系统成为了一个很关键的加分，这项技术还对全部工厂的生产管理制度带来了巨大的更改。具体来说，数字孪生效果主要表现在两个层面，一是模拟，二是数据收集。

“以往，当一款产品大批量生产以前，大家应该做大量研发、尝试错误工作中，持续调整优化工厂的合理布局、生产线配置、物流规划这些，这样就会花费大量的资源与经济成本。但现在依靠数字孪生模拟工具使用，只需计算机中开展虚似实验，在无数计划中找到最佳方案，不但能在很大程度上减少试错的成本，还可以大幅度提高高效率。”

有关数据收集，陈俊详细介绍，以往在工地常规的检讨会上，都一定要使用一块黑板，每一位职工都会将分别生产中所收集的数据信息提到黑板上，大家从这些信息中找出原因并探讨得出改进的方式。目前，这方面教室黑板改成了一块大屏幕，生产流水线里的感应器会自动分类所需的各种数据，即时地展示在大屏幕上。

“全部数字孪生系统的建设，给大家的工作状态增添了巨大转变。以前是靠人靠手机来传递信息数据，如今全部信息都是在大屏幕上一目了然。以往我们都是‘人找麻烦’，必须职工去现场积极安全巡检发现的问题；目前是‘事请人’，系统通过感应器看到了难题，将在几秒以内传达到大屏幕上，甚至还可以同歩算出最优的解决方法，为企业生产管理提供借鉴，可以这么说重构整个生产管理制度。”陈俊表明。

良好实践拷贝

“指路明灯”工作经验推广运营

在陈俊看起来，灯塔工厂要求和美的公司十多年前就启动企业战略转型战略目标是一致的，灯塔工厂荣誉只不过企业很多年企业战略转型资金投入下顺理成章得到的结果。

在转型发展环节中，美的公司注重“一个美丽的、一个标准、一个管理体系”的核心指导方针。换句话说，灯塔工厂中常运用的诸多方式方法和工具，在美的公司集团旗下全部加工厂都可以得到营销推广。

“企业老早就早已开启了完善的拷贝体制，内部结构称作BKMC（良好实践拷贝）。”陈俊表明，“此项体制促进大家每一段时间都会将全部加工厂的转型成果和工作经验取得一起来学习评定，在集团内部形成一种‘比学赶帮超’的气氛，这就导致指路明灯工作经验的拷贝与推广越来越较为简单和便捷，通过检验的指路明灯实践活动能够快速在别的加工厂拷贝。”

除开当场参观的厨热顺德工厂外，美的公司此外4座灯塔工厂也各有不同：中央空调广州工厂将劳动生产率提升了28%，产品成本减少14%，订单交付期减少56%；微波炉加热顺德工厂将内部结构综合性效率提升了28%，商品品质指标提高15%，订单交付期减少53%，端对端方式库存占比降低40%；电冰箱荆州市加工厂将劳动效率提升了52％，交货期缩短25%，质量隐患减少64％，顾客满意度提升11%；冼衣机合肥工厂将交付周期缩短56%，制成品存货周转率提高125%，退出长直发率提高50%，平均效率提高51.6%，历年节约的运输成本接近1000万。

美的公司智能制造系统科学研究院付旭表明，每一家灯塔工厂的评比都基本要求领域创新的案例，美丽的灯塔工厂的认证评比，是一个不断超越自我的一个过程。“前边灯塔工厂的成功经验一定会在集团别的加工厂开展拷贝。但更关键的是，新评选出的灯塔工厂要在原先灯塔工厂成功案例的前提下，对于加工厂所面临的新问题、新的需求、一个新的业务痛点，融合最新一代的数字化、信息化技术，达到的一个新的灯塔工厂实例。”

“灯塔工厂的推选全过程，在很大程度上需要依靠评比专家主观臆断，其实也不存在一个所谓正确答案。”陈俊说，“如今外部看见的5座灯塔工厂，是企业内部筛选后发现相对性好一点的实例，然后进行积极申请后的结果。但我觉得企业做的好的加工厂远不止这5座。”据统计，美的公司现阶段也有好几家加工厂已经申请灯塔工厂的评比。

据统计，灯塔工厂评比开设之时，关键建立了“端对端灯塔工厂”和“生产制造灯塔工厂”2个类型。在其中，“端对端灯塔工厂”就是指打通端对端顾客价值的工厂，在供应链、商品、服务等方面完成了端到端的智能化和智能化；而“生产制造灯塔工厂”指将自动化技术、智能化和智能化紧密结合，大幅提升产品质量和效率等。2021年，WEF又新建立了“可持续发展观灯塔工厂”，把它授于在可持续发展观方面有着卓越表现的工厂。

目前为止，全世界已有13家“可持续发展观灯塔工厂”，在我国本地企业里只有美的的一座工厂评为此头衔。“可持续发展观灯塔工厂对节能型、ESG（自然环境、社会发展与整治）等多个方面的要求更高，这也符合美丽的绿色环保的发展理念，相信将来可以在这一方位实现突破。”陈俊说。

灯塔工厂不是终点

加快布署对外开放创变

在美的公司看起来，灯塔工厂是一项无可替代的殊荣，却不是强制性努力的目标，并不是企业数字化转型的终点站。

“大家希望用灯塔工厂为激励对比，促进大伙儿努力提升自己的数字化发展潜力，最终目的或是重新回到工厂的实质，即对全部生产制造端品质管理、成本管理、交货高效率产生大幅度提高。我们希望希望在2025年集团旗下全部加工厂都成为了业内智能化程度领跑的工厂。”陈俊表明。

在灯塔工厂评比面世以前，美的公司已是国内制造业中数字化程度最大的企业之一。一组资料显示，美的公司自2011年到2021年在企业战略转型上花金额累计超过170亿人民币，期内企业主营业务收入增加了154%，纯利润增加了333%，库存商品占有率从17.6%下降到11.8%，资产存货周转期从26天下降到1.4天。

在一系列的数字化硬件软件的改造过程中，美丽的公司旗下库卡彰显了十分关键的作用。做为德国工业4.0的典型代表，库卡在包括人工智能技术、视觉效果、力控等工业机械手的难度很大场景中，均拥有比较多沉积与市场优势。

陈俊表明，库卡机器人的大规模应用提高了制造的柔性生产与质量的稳定，是提高工作效率和无需化生产的一个重要方式。“可以这么说，库卡就是我们全部智能制造系统的基石。”

此外，美的公司独创“T+3”全顾客价值数字化营销管理体系，更是把家电业的经营效率提升到了一个新的高度。据了解，“T+3”是指由供应链管理分成集单（T）、补货（T+1）、生产制造（T+2）和物流（T+3）四个阶段，通过数字化的方法，将每个周期时间由七天减少到三天下列，从而实现“供应链一体化”，降低订单交付时长，供应链管理迅速运转。

“灯塔工厂代表着全世界智能制造系统的最高值，可以体现了公司高端制造水平大小。美的公司近些年多方位推动企业战略转型，全球化、品牌化是企业战略转型两大总体目标。生产制造端推动智能化系统、没有人化工企业基本建设，可以看作美丽的为推进全球化、品牌化总体目标在生产端所作的埋下伏笔，5家灯塔工厂得到验证，可以视为国际机构对美好生活的生产制造更新大工程验收。”家电业杰出观查人员刘步尘如果是点评。

不仅对集团内部加工厂开展智能化、数字化改造之外，美的公司近些年还在加快布署对外开放创变。

2016年，美的公司成立子公司美云智数，做为美丽的工业物联网对外开放导出的载体。借助美丽的“灯塔工厂”实践探索，同时结合十多年的企业战略转型工作经验，美云智数早已可以形成一整套灯塔工厂基本建设“科学方法论”，从灯塔工厂的“顶层规划”到“落地式基本建设”，联同生态合作伙伴，为我国生产制造企业打造出“从0到1”的一站式“交付”解决方法。

据统计，成立以来，美云智数依次获得40好几个细分领域、1000多家的肯定，包含长安轿车、比亚迪汽车、华为公司、云铝股份、铁骑力士、古井贡、爱玛电动车、永辉等多个龙头企业，并且在车辆汽车配件、电子半导体、农牧业食品类、家装建材、日化与短流程等垂直领域给予领先的数字化解决方案，助力中国加工制造业总体数字化转型升级。