当前，广告物料制作企业数字化转型已从概念探讨迈入实质推进阶段。越来越多企业意识到数字化变革的紧迫性，纷纷加大资金与人力投入。在这一浪潮中，有这样一家企业，它早在行业企业普遍观望阶段就已前瞻性地布局数字化领域，通过持续的技术攻关与自主研发，打造出一系列领先的数字化技术成果，实现了广告物料从喷绘打印到油墨固化再到裁切制作全流程的全程数字化升级。它就是由中国知名智慧广告物料制作专家熊远见先生领导的广州友心谊广告有限公司。
熊远见先生正在向同行讲解数字化技术在物料色彩管理中的应用优势
广州友心谊广告有限公司自2010年成立以来，便始终在总经理熊远见先生的带领下深耕广告物料制作领域。近年来，熊远见先生将数字化转型确立为公司核心发展战略，推动公司组建专职研发技术团队，并带领团队围绕广告物料制作核心工序开展持续的技术攻关。历经长期研究投入，公司现已取得“RIP色彩管理与打印控制系统”“UV机油墨固化系统”等十余项智能软件系统成果及“一种瓦楞纸板自动喷墨打印及切割一体式装置”等多项硬件创新专利，技术能力全面覆盖广告物料喷绘、固化、裁切等关键环节，大幅提升了广告物料制作精度与交付效率，并有效降低了人工干预带来的质量波动和损耗风险。依托这套覆盖广告物料制作全流程的数字化体系，公司在广告物料品质管控、响应速度和成本优化上建立起差异化竞争优势，业务规模与行业影响力稳步扩大，已成为雪花、宝洁、百事可乐、adidas等全球知名品牌长期信赖的广告物料制作合作伙伴。
熊远见先生指出，广告物料是品牌视觉传达最直接的物理载体，而在其制作过程中，最关乎成品品质的莫过于物料上图像的还原度效果。而还原度的优劣，根本上取决于打印喷绘环节的色彩精准控制、墨滴细腻表现以及固化环节对色彩与附着力的稳定锁固。为此，熊远见先生聚焦喷绘与固化制作中痛点，带领研发团队持续攻坚，落地一系列关键技术成果。在打印喷绘方面，熊远见先生主导研发出的“RIP色彩管理与打印控制系统”可通过将图像分割成无数个微小的像素点，并对每个像素点的颜色进行精确计算和校正，保障成品色彩与设计稿高度契合，有效解决行业普遍存在的色差难题；其研发的“用于喷墨打印设备的喷头墨滴控制系统”可精准调节墨滴喷射速度、大小、落点等参数，解决了墨滴难以控制的难题，节约了油墨的损耗量，且大幅提升了物料画面细节表现力，稳定保障喷绘精度。在油墨固化方面，熊远见先生主导研发的“UV机油墨固化系统”通过精准调控紫外LED灯组的照射强度与固化时间，确保油墨在高速生产条件下实现均匀、充分的固化反应，有效避免因固化不足导致的色差、附着力下降及后期褪色等问题；其研发的“一种广告物料用 UV 油墨固化程度检测装置”针对传统检测无法覆盖弧形曲面及异形结构的局限，通过万向摆动探头与距离传感器联动，使探头始终与各类异形表面保持恒定微距，实现异形广告物料固化效果的精准检测。
熊远见先生认为，技术研发的最终目的是转化为实际生产力。为此，其主导对友心谊旗下两座广告物料制作工厂进行数字化升级改造，带领友心谊率先在业内完成了从传统加工向智能制造的转型升级。升级后的工厂内，几乎见不到杂乱堆放的原料与半成品，数条产线同步运行却井然有序。产线上，搭载熊远见先生自研智慧广告物料制作技术的喷绘设备正精准地在卷材表面输出色彩饱和、细节鲜明的图像。完成喷绘的半成品物料又在经过油墨固化与检测后，自动输送至覆膜机完成表面护膜贴合，随即又输送至裁切环节，经过精准的切割后转化为形态规整的成品物料。数字化升级带来的效益也十分显著，工厂内单条产线所需操作工人从原来的6人大幅缩减至2人，同时制作效率提升了22%，且成品与设计图的还原度高度一致，返工及废品损耗率较改造前大幅下降，稳定控制在0.5%以下。此外，依托熊远见先生自研的省墨算法与墨滴控制技术，油墨损耗量可节约30%。以UV喷绘物料为例，按单厂年产100万平方米广告物料、每平方米耗墨20克测算，单厂每年即可节约油墨约6吨，有效减少资源消耗，助力广告物料制作行业的绿色低碳发展。更为关键的是，其配合UV机油墨固化与检测技术，可确保油墨完全固化，有效解决因固化不充分而产生的残留挥发物问题。得益于此，工厂内挥发性有机化合物浓度较升级前下降80%，车间几乎闻不到刺鼻的油墨气味，一线工人的作业环境得到根本性改善。
广州友心谊广告有限公司智慧广告物料制作工厂
回顾这一路，熊远见先生坦言，数字化转型最难的不是技术本身，而是打破企业在传统制作模式下的路径依赖。为此，他目前正在积极总结友心谊的数字化转型经验，并总结成学术论文《广告物料制作企业实施智能制作的思考与技术实现》，希望通过梳理公司转型中的重难点与应对策略，为同行提供可借鉴的方案，帮助更多传统广告物料制作企业迈出转型第一步。
面向未来，熊远见先生仍未止步。他表示，友心谊在广告物料的数字化和绿色化制作方面已经取得阶段性的成果，接下来将在现有成果基础上，聚焦物料排产算法优化、覆膜工艺改进等关键技术持续深耕，进一步降低广告物料制作环节中的能耗与排放，推动公司从有基础迈向更优异的绿色智造新阶段，为广告物料行业高质量可持续发展贡献力量。（杜若喻）
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