（文/朱晓丹）在宁波慈溪的一座厂房里，一条210米长的电脑横机总装流水线正在运转。每一台从这里下线的针织电脑横机，都要经过上百道工序的精密装配与检测。这条年产超过20000台、支撑起年销售额5亿元的产线背后，站着一位在生产管理一线深耕近二十年的管理者——宁波必沃纺织机械有限公司总经理马铁东。
电脑横机是纺织装备领域技术密集度最高的产品之一，集机械、电子、控制、软件于一体。其生产流程长、精度要求高、零部件繁多，长期以来高度依赖人工经验。中国是全球最大的纺织机械生产国，电脑横机产量占世界七成以上，但在生产管理的精细化、智能化水平上，与国际先进制造企业仍有一定差距。
“一台横机有几千个零件，任何一个环节出问题，最终都会反映在织物的针脚里。”马铁东说。在他看来，纺织机械制造的生产管理，本质上是在“精度”与“效率”之间寻找最优解——既要保证每台设备的一致性，又要在激烈的市场竞争中把成本压下来。
2016年，电脑横机行业正处于价格战的红海，彼时马铁东加入必沃做的第一件事，不是买设备，而是梳理流程。“传统车间最大的问题是信息不透明。生产线走到哪一步了、哪个零件缺了、哪台设备有故障，全靠班组长口头汇报。等问题传到管理层，往往已经耽误了交付期。”
为了解决流程问题，马铁东把自己在多家纺机企业积累的管理经验与信息化手段结合，主导构建了一套覆盖生产全流程的数字化管理体系。此后多年，马铁东进一步摸索技术路线，并通过自主研发的“智慧车间生产制造执行系统”和“企业生产数据综合管理系统”，实现了对必沃车间设备状态、物料消耗、生产进度、质量追溯的实时采集与可视化，使得管理层在办公室的屏幕上，就能看到每一条产线的实时节拍。
数据给出了直接的回答：生产效率提升20%以上，总体生产成本降低30%，产品一次合格率稳步提高。必沃成功突破了价格战的瓶颈，开创出品牌优势，跃升为年产能2万台、连续入选“中国纺织机械十大品牌”的行业龙头，并参与了《针织横编鞋面机》行业标准的编制。
马铁东（右）在车间与技术人员核对电脑横机总装工序
必沃车间里跑通的这套方法，并没有止步于公司内部。马铁东把生产管理中沉淀的技术成果提炼为可复用的软件系统，先后取得四项软件著作权，并通过技术授权的方式推广到更多制造企业。
宁波余工机械科技有限公司引进“企业生产数据综合管理系统”和“智能制造工厂可视化生产软件”后，构建起覆盖设备运行、物料消耗、质量追溯的全链条数据网络，实现了总体生产成本降低30%以上的高效管理。中国专业资产评估机构对这些软件成果的评估价值达到1071万元。在马铁东看来，数字本身不是目的，“一套系统能在不同行业的车间里跑起来，说明生产管理的底层逻辑是相通的，其目的是用数据替代经验，用透明替代黑箱。”
在一线管理之外，马铁东也在把个人经验转化为行业共识。他多次推动和主持了精益生产管理论坛和智能制造技术研修培训，把智能制造的理念和方法带给更多制造业从业者。此外，他还作为评委出席多家企业的生产管理技术评优活动，发掘有应用前景的创新项目。在学术期刊上，他发表了《智慧管理模式在企业管理中的应用研究》《纺织机械中小企业生产车间实现精益管理路径探讨》等论文，把车间里的实践上升为可讨论的理论。
马铁东在办公室审阅生产数据报表
近二十年的生产管理生涯，马铁东经历了中国制造业从“人海战术”到“数据驱动”的完整周期。他常说，生产管理没有什么惊天动地的发明，有的只是把每一道工序、每一个数据、每一次异常都管到位。“制造业的竞争力，最终是在车间里一分一毫抠出来的。”
如今，他正在研发新一代“智慧企业生产资源管理规划系统”，试图把人力资源、物料、财务的协同也纳入智能化的框架。从一条210米的流水线出发，这位制造业专家想要回答的，是整个中国制造业如何向高端化、智能化跃迁的时代命题。
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